Différence entre les processus de fabrication des produits finis PET et PETG

Différence entre les processus de fabrication des produits finis PET et PETG

Le PETG est plus facile à fabriquer des produits plus épais que le PET. Et les produits en PETG tels que les assiettes : Les plaques PETG ne deviennent pas blanches lorsqu'elles sont pliées en deux. La feuille de PET devient blanche après avoir été pliée en deux. Le PETG est plus transparent que le PET, plus respectueux de l'environnement, plus résistant aux produits chimiques, plus facile à traiter et plus conforme aux produits alimentaires de la FDA.

PET : Polyéthylène téréphtalate (alcool) Anglais : Poly(éthylène téréphtalate)
PETG : Cyclohexanediol (copolyester) Anglais : Polyéthylène téréphtalate (PETG)
Par rapport au PET, la principale caractéristique du PETG est qu'il est conforme au concept de protection de l'environnement et à la certification alimentaire de la FDA. Le PETG fait actuellement l'objet d'une attention croissante de la part des produits connexes dans le pays et à l'étranger.
Le poly(éthylène téréphtalate) PET, un polycondensat, est principalement utilisé dans les films d'emballage alimentaire et les fibres textiles, entre autres. Aujourd'hui, il est de plus en plus utilisé comme matériau d'emballage, non seulement pour les bouteilles de boissons non alcoolisées, mais aussi pour les boîtes et les assiettes en PET amorphe (APET) et en PET cristallin (CPET). Au cours des cinq dernières années, le PET de qualité technique et les copolyesters, en tant que nouveaux produits polymères, ont été utilisés respectivement dans les matériaux d'emballage techniques et spécialisés.
Le succès de l'utilisation du PET dans les matériaux d'emballage des boissons gazeuses est dû à sa résistance et à sa transparence, à sa capacité d'orientation, à son excellente valeur économique et au développement d'une technologie de traitement des bouteilles à grande vitesse. Les canettes en PET sont légères, résistantes aux chocs, réutilisables et présentent une bonne étanchéité à l'air. Une bouteille PET de 2 litres remplie est 24% plus légère qu'une bouteille en verre similaire ; une bouteille vide pèse 1/10 de la bouteille en verre du même type. Elle permet d'économiser de la main-d'œuvre, de l'énergie et des coûts dans tous les maillons de la chaîne, du producteur au consommateur.
1. Chimie et performances
Le PET pour les bouteilles de boisson est produit à partir de l'acide téréphtalique (TPA) obtenu par oxydation du p-xylène. L'acide téréphtalique est purifié ou réagit avec du méthanol pour produire du téréphtalate de diméthyle (DMT), ou encore oxydé pour produire de l'acide téréphtalique pur (PTA). Une autre matière première de base pour le PET est l'éthane, qui est converti en éthylène glycol (EG) par réaction. Le PET est un polycondensat produit par la polymérisation continue du DMT (ou PTA) et de l'EG à l'état fondu, puis il obtient de gros grains, un poids moléculaire final et une viscosité intrinsèque lors de la polymérisation à l'état solide. Ce processus à l'état solide permet également d'abaisser suffisamment la teneur en éthanol du polymère.
La résine PET courante fond à environ 480°F, mais le point de fusion du PET à haute cristallisation est d'environ 520°F.
Le PET cristallin orienté présente une excellente résistance. Il est résistant aux acides et bases faibles et à de nombreux solvants.
2. Catégorie spéciale
Le PET étirable pour le moulage par soufflage est disponible en couleurs unies, vertes et jaunâtres. Les polymères colorés dans le réacteur ne nécessitent pas de recomposition qui affecte négativement les propriétés physiques, et l'uniformité de la couleur est améliorée. Les résines neutres sont disponibles dans différentes viscosités intrinsèques. Les copolymères PET cristallisent lentement, ce qui leur permet de produire des bouteilles de soda de haute qualité dans une large gamme de conditions de traitement. Un polymère pouvant être moulé par extrusion-soufflage peut également être fourni. Ce matériau combine une excellente résistance à l'état fondu et un taux de cristallisation lent, et peut être facilement transformé sur un équipement de moulage par extrusion-soufflage approprié. Divers polymères renforcés, ignifugés et autres spécialités sont constamment introduits ou modifiés pour répondre à de nouvelles applications.
Le copolyester PETG est un autre exemple de copolyesters. Contrairement au PCTA modifié par un acide, le PETG est un polymère modifié par un diol, composé d'un diol CHDM combiné à un TPA (acide téréphtalique) et à de l'éthylène glycol. Les copolymères PETG peuvent être moulés ou extrudés et restent généralement amorphes, transparents et pratiquement incolores, même dans de très grandes sections transversales.
Il présente une rigidité et une dureté élevées ainsi qu'une bonne ténacité, et il conserve une bonne ténacité même à basse température. La combinaison de la clarté, de la ténacité et de la résistance à la fusion lui permet d'être utilisé dans les profilés, les tubes, les films et les feuilles moulés par injection, moulés par soufflage et extrudés. Le PETG est disponible non modifié ou avec divers additifs, notamment des agents de démoulage, des mélanges-maîtres de couleurs et des modificateurs d'impact pour le moulage par injection.

Le PETG doit être séché à 120-160F pendant environ 4-6 heures avant d'être moulé ou extrudé. La température de fusion était comprise entre 420 et 510 degrés Celsius dans les deux procédés. L'équipement de traitement doit avoir un temps de séjour aussi court que possible à des températures plus élevées afin d'éviter une dégradation excessive. Le moulage par injection doit être effectué sur une machine à injection, et chaque volume d'injection doit être compris entre 50% et 80% de sa capacité.
Le PETG peut être extrudé et soufflé à une température de fusion comprise entre 400 et 450°F pour fabriquer des bouteilles transparentes pour les shampooings, les détergents liquides, les produits d'hygiène, les huiles minérales et les emballages alimentaires. Ce matériau est conforme aux normes de la FDA pour le contact alimentaire.
L'extrusion permet de produire une large gamme de profils, ainsi que des tubes, des films et des feuilles pour l'emballage, y compris l'emballage de dispositifs médicaux. Le PETG et le PCTA peuvent être stérilisés à l'oxyde d'éthylène et aux rayons gamma.
Lorsqu'il est utilisé pour le moulage par injection, le PETG est généralement traité à une température de fusion comprise entre 450 et 510°F, la température du moule étant d'environ 70 à 130°F. Les applications actuelles comprennent les couvercles d'instruments, les protections de machines, les contenants de produits cosmétiques, les pointeurs de leviers, les composants d'affichage et les jouets.
Le PET est principalement utilisé pour l'emballage des boissons gazeuses. Le PET occupe près de 100% du marché des contenants non recyclables de 2 litres, et les bouteilles en PET de 1,5 litre, 1 litre, 0,5 litre et plus petites sont également largement reconnues.
Le PET est utilisé dans l'alimentation, le vin, les détergents. Les boissons non gazeuses et l'emballage des produits industriels, la demande de PET.
La demande devrait continuer à croître. Les aliments emballés comprennent la moutarde, les produits à base de gomme, le beurre d'arachide, les condiments, les huiles comestibles, les cocktails et les jus de fruits concentrés, etc. Les nouvelles couleurs, en particulier le PET de couleur Weber, dans les produits pharmaceutiques. L'emballage des vitamines et des détergents connaît un grand succès.