Diferencia entre los procesos del producto final PET y PETG

Diferencia entre los procesos del producto final PET y PETG

Con PETG es más fácil fabricar productos más gruesos que con PET. Y productos de PETG como las placas: Las placas de PETG no se volverán blancas al doblarlas por la mitad. La lámina de PET se volverá blanca al doblarla por la mitad. El PETG es más transparente que el PET, más respetuoso con el medio ambiente, más resistente a los productos químicos, más fácil de procesar y más conforme con los productos alimentarios de la FDA.

PET: Tereftalato de polietileno (alcohol) Inglés: Poli(etilentereftalato)
PETG: Ciclohexanodiol (copoliéster) Inglés: PolietilenoTereftalato (PETG)
En comparación con el PET, la mayor característica del PETG es que se ajusta al concepto de protección medioambiental y a la certificación alimentaria de la FDA. Actualmente, el PETG está recibiendo cada vez más atención por parte de los productos relacionados en el país y en el extranjero.
El poli(tereftalato de etileno) PET, un policondensado, se utiliza principalmente en películas para envasado de alimentos y fibras textiles, entre otros usos. Ahora, su uso como material de envasado está aumentando, no sólo para botellas de refrescos, sino también para latas y placas de PET amorfo (APET), PET cristalino (CPET). En los últimos cinco años, el PET apto para ingeniería y los copoliésteres, como nuevos productos poliméricos, se han utilizado en materiales de envasado de ingeniería y especiales, respectivamente.
El éxito de la aplicación del PET en los materiales de envasado de bebidas gaseosas se debe a su dureza y transparencia, su capacidad de orientación, su excelente valor económico y el desarrollo de la tecnología de procesado de botellas a alta velocidad. Las latas de bebidas de PET son ligeras, resistentes a la rotura, reutilizables y tienen un buen rendimiento hermético. Una botella de bebida de PET de 2 litros llena es 24% más ligera que una botella de vidrio similar; una botella vacía pesa 1/10 del mismo tipo de botella de vidrio. Ahorra mano de obra, energía y costes en todos los eslabones, desde el productor hasta el consumidor.
1. Química y rendimiento
El PET para botellas de bebidas se produce a partir de ácido tereftálico (TPA) obtenido por oxidación de p-xileno. El ácido tereftálico se purifica o se hace reaccionar con metanol para producir tereftalato de dimetilo (DMT), o se oxida aún más para producir ácido tereftálico puro (PTA). Otra materia prima básica del PET es el etano, que se convierte en etilenglicol (EG) por reacción. El PET es un policondensado producido por la polimerización continua de DMT (o PTA) y EG en estado fundido, y luego obtiene granos grandes, peso molecular final y viscosidad intrínseca durante la polimerización en estado sólido. Este proceso en estado sólido también hace que el contenido de etanol del polímero sea suficientemente bajo.
En general, la resina de PET se funde a unos 480 °F, pero el punto de fusión del PET de alta cristalización es de unos 520 °F.
El PET cristalino orientado tiene una excelente resistencia. Dureza y transparencia, y resistente a ácidos y bases débiles y a muchos disolventes.
2. Grado especial
El PET para moldeo por estirado-soplado está disponible en colores sólidos, verde y amarillento. Los polímeros coloreados en el reactor no requieren recompounding que afecta negativamente a las propiedades físicas, y se mejora la uniformidad del color. Las resinas limpias están disponibles en varias viscosidades intrínsecas. Los copolímeros de PET cristalizan lentamente, lo que les permite producir botellas de refresco de alta calidad en una amplia gama de condiciones de procesado. También puede suministrarse un polímero moldeable por extrusión-soplado. Este material combina una excelente resistencia a la fusión con una tasa de cristalización lenta y puede procesarse fácilmente en equipos adecuados de moldeo por extrusión-soplado. Constantemente se introducen o modifican diversos polímeros reforzados, ignífugos y otros polímeros especiales para satisfacer nuevas aplicaciones.
El copoliéster PETG es otro ejemplo de muchos copoliésteres. A diferencia del PCTA modificado con ácido, el PETG es un polímero modificado con diol compuesto de diol CHDM combinado con TPA (ácido tereftálico) y etilenglicol. Los copolímeros de PETG pueden moldearse o extruirse y, por lo general, permanecen amorfos, transparentes y prácticamente incoloros, incluso en secciones transversales muy grandes.
Tiene una gran rigidez, dureza y buena tenacidad, y mantiene la tenacidad adecuada incluso a bajas temperaturas. La combinación de claridad, dureza y resistencia a la fusión permite utilizarlo en perfiles, tubos, películas y láminas moldeados por inyección, soplado y extrusión. El PETG está disponible sin modificar o con diversos aditivos, como agentes desmoldeantes, masterbatches de color y modificadores de impacto para moldeo por inyección.

El PETG debe secarse a 120-160F durante unas 4-6 horas antes del moldeo o la extrusión. La temperatura de fusión osciló entre 420 y 510 F en ambos procesos. El equipo de procesamiento debe tener el menor tiempo de permanencia posible a temperaturas más altas para evitar una degradación excesiva. El moldeo por inyección debe realizarse en una máquina de inyección, y cada volumen de inyección debe ser de 50% a 80% de su capacidad.
El PETG puede extruirse y soplarse a una temperatura de fusión entre 400-450F para fabricar botellas transparentes para champú, detergente líquido, productos de higiene, aceite mineral y envasado de alimentos. Este material cumple los requisitos de la FDA para el contacto con alimentos.
La extrusión puede producir una amplia gama de perfiles, así como tubos, películas y láminas para envasado, incluido el envasado de dispositivos médicos. El PETG y el PCTA pueden esterilizarse con óxido de etileno y rayos gamma.
Cuando se utiliza para el moldeo por inyección, el PETG suele procesarse a una temperatura de fusión de 450-510F, con una temperatura del molde de unos 70-130F. Las aplicaciones actuales incluyen cubiertas de instrumentos, protectores de máquinas, envases de cosméticos, punteros de dispositivos de palanca, componentes de pantallas y juguetes.
El PET se utiliza principalmente en el envasado de refrescos. El PET ha ocupado casi 100% del mercado de envases no reciclables de 2 litros, y las botellas de PET de 1,5 litros, 1 litro, 0,5 litros y más pequeñas también han sido ampliamente reconocidas.
El PET se utiliza en alimentos, vinos, detergentes. Bebidas sin gas y envasado de productos industriales, la demanda de PET.
Se espera que la demanda siga creciendo. Los alimentos envasados incluyen mostaza, productos de goma de mascar, mantequilla de cacahuete, condimentos, aceites comestibles, cócteles y zumos de fruta concentrados, etc. Nuevos colores, especialmente el PET color Weber en productos farmacéuticos. El envasado de vitaminas y detergentes es un gran éxito.